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5s持续改善方案(5s改善方案和建议)

2024-12-07 5224 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 精益生产5S管理在企业持续改善的六大要点是哪些
  2. 5S管理实施方案
  3. 现场5s改善活动工作总结

一天改变不了一个人,一个月也不可以。通过一年的坚持,能够让员工养成意识;通过三年的坚持,能够让员工养成良好的习惯;通过十年的坚持,才能融入到企业文化中。所以5S管理是一项需要长期坚持的工作,只有起点,没有终点。

  

1、荣誉责任——不断前进,不再回首

  

5S推行一个阶段后,员工通过亲手改善,亲身感受现场的巨大变化,自己工作起来身心更加愉悦,这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式,把责任交给员工,把信任交给员工,把荣誉交给员工。让员工从被动到主动,积极完成自己的工作,不断改善,不断前进。

  

天天强调5S,是很烦闷和枯燥的事情,可以每个月进行一项主题活动,如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等,使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。

  

创意改善,是指在原来的基础上有所突破,形成了新的方法,能起到更好的效果。一个好的创意,可以解决很多原来的棘手问题,达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋,自己动手,自己设法解决问题,并互相学习和分享,能够形成良好的互动局面,不断撞击出新火花,带动整个活动走向更高的层次。

  

所以,创意分享是5S的画龙点睛之笔,是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。

  

4、制度如宗教——让5S成为我们的工作习惯

  

好的方法,要不断的传承下去,就必须标准化成制度,坚持执行,直到成为工作中的一部分。5S也是如此,在推行过程中得到的宝贵经验,如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等,如果不加以提升总结,标准化成制度,让更多的人受惠,那么前期的辛苦就没有意义。

  

企业要把5S管理当成一种宗教,形成制度后,虔诚狂热地坚持下去,直到成为我们的工作习惯。

  

5S效果看得见,持之以恒是关键。坚持5S比推行5S更难,很多5S取得成功的企业都有同感。要坚持5S,仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够,单位领导要经常巡视现场,职能部门要不断督促,评比考核坚持进行。考核完毕后,要根据成绩优劣,在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。

  

5S的实质是现场管理的基础,企业一直在打基础,一直裹步不前,不继续往上建高楼,是很可惜的事,发展下去优势尽失。

  

按照XXXX年全厂工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。

  

1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;

  

2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;

  

(一)召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。

  

(二)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

  

1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;

  

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;

  

3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。

  

(一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)

  

(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;

  

(2)制定“要”和“不要”的判别基准;

  

(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;

  

(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;

  

(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理

  

(二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)

  

(三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段)

  

(2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫

  

(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修

  

(4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离

  

(5)制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目

  

(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后,企业有了样板区域后,全面推行,达到标准化、制度化。)

  

(2)制订目视管理及看板管理的标准

  

(3)制订5S实施办法及检查考评标准

  

(6)领导小组成员经常巡查,带动全员重视5S活动

  

(五)素养阶段(长期不余遗力地推行)

  

(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯

  

(2)制订员工行为准则及礼仪守则,帮助员工达到修养最低限度的要求

  

(7)培养员工责任感,激发起热情,铸造团队精神

  

注:文本中"(略)"为本提供者略去的,因为内容太多了.要看详细内容或更多的方案文本,请去<<中华文本库>>之<<商务策划文本>>专栏(http://www.wenben114.com/ArtDir.asp?ClassID=5),那里有130多篇.

  

快乐有趣的活动已经告一段落了,相信全是满满的感恩与回忆,收获与经历,是时候抽出时间写写活动总结了。那么好的活动总结是什么样的呢?以下是我精心整理的现场5s改善活动工作总结,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

  

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:

  

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路,增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作,便于留住人才。

  

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。

  

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

  

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。

  

(5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。

  

总的来说,推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,同时促进公司各项工作的顺利进行,特拟定该方案。

  

通过5s工作长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工的整体素质。

  

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

  

组员:赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导:李焕林何维国职责:

  

1、负责对5s活动的实施指导工作。

  

2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

  

3、对实施5s管理制定计划和方案。

  

4、负责全程计划、执行和管制,追踪5s纠正预防措施的执行。

  

5、 5s小组确定每阶段5s实施重点,督促和评价各班组的5s实施情况。

  

6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核,并公布结果。

  

整理、整顿的目标:有物必有位,有位必有类,有类必有标识;清扫、清洁的目标:现场无灰尘,工作台面要整洁漂亮;

  

素养的目标:员工在此安心工作,快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工

  

整理:严格区分要与不要的东西,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西目的:

  

要求:把要与不要的东西分开,再将不需要的东西加以处理,对生产现场的现实摆放和

  

停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  

整顿:要的物品分类放置,排列整齐明确数量,有效标识目的:

  

3、整整齐齐,井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品要求:

  

1、清洁用具用完后应放入指定场所 2、各种货架大放置处要有明确标志

  

3、工具架应有标识,各种工具应都有标识,并放置在指定区域 4、物品和成品的堆放高度应作出规定

  

5、成品上应有标明品名、数量等,在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧

  

6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

  

7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域,并做出明确标识等清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽

  

1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物

  

2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域

  

3、设备、工作台面无油污、灰尘等

  

清洁:将上面的整理、整顿、清扫实施的做法,制度化、规范化维持结果

  

1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁

  

2、地面应定时清扫,保持无杂物,无油污

  

3、工作服,工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净,并按规定穿戴

  

4、按时上下班,按时打卡,不迟到、早退,不旷工

  

5、不随地吐痰,不随便乱扔垃圾,看见垃圾立即拾起放好

  

7、上班时间不准进食,如早餐、零食等

  

素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为自我管理的优秀员工

  

1、各负责领导要对员工进行督导,养成良好的工作习惯

  

2、全员对自己应做的事,应自觉行动

  

3、努力提高自我修养,保持良好的精神风貌

  

4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

  

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理;

  

3、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;

  

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

  

6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;

  

7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识;

  

8、作业场所是否予以划分,并标识场所名称;

  

9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

  

10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;

  

11、通道、走道是否通畅,通道内是否摆放物品;

  

12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离;

  

13、易燃品是否定位摆放并能隔离;

  

14、下班后,是否清扫物品并摆放整齐;

  

16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除;

  

17、废料、余料、呆料等有无随时清理;

  

18、地上、作业区的油污有无清扫;

  

19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;

  

为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

  

首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头,所以称5s。

  

1s整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

  

2s整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。

  

3s清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。

  

4s清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。

  

5s素养:开展5s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。依规定行事,培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发员工热情,人造环境,环境利人,通过推动5s,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵,树立一种企业文化。

  

针对我车间脏乱差,特别是各种物品的摆放混乱,员工生产纪律松散,从而导致的工作效率低下,产品的反工率报废率居高,生产成本的增加,影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间,同时也需要各领导和部门及员的`配合和支持,通过大家的努力,使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品,各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然,员工工作积极,气氛和谐。以上是最基本的第一步,我希望我们一步一个脚印,踏实长久的坚持下去,做到真正意义上的5s,以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

  

经过5S活动月的宣传和实践,5S的观念逐渐深入人心,5S活动的现场管理逐渐步入轨道,5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受。根据《5S活动月工作安排细则》要求,2013年2月1日5S活动推行委员会带领企业发展部、党群工作部、生产部对公司所辖车间和有关库房进行了5S活动月工作检查。

  

通过检查发现,5S活动月工作已初见成效。各部门和车间较前期检查有了较大的提高,工作区域内的整体环境有了较大的改观,公司员工的工作热情有了提升,有许多单位做的比较好。经过综合评比以下单位在5S活动月中工作较突出:总装车间、电器车间、采购部、托辊车间、铸铁车间。公司领导对以上单位进行表扬,并要求全公司各部门、车间向受表扬单位学习,进一步做好5S管理工作。

  

在5S活动月中,总装车间在月初组织员工认真学习了5S基本知识,车间外墙张贴了标语口号,制作二块宣传版报,车间员工在思想上对5S有了全面的认识。车间员工对工作现场进行了全面的整理、整顿、清扫,重新规划了工作场地,工作区和物料区划上了文明安全线,并根据车间布局制作了一块14平方米的“总装车间平面定置图”悬挂了在车间,使车间工作现场一目了然。车间还与有关部门同力合作,把车间北跨长年形成的一座“钢铁山”搬走。车间利用工余时间,对车间工具箱进行造册登记,统一高度,并全部喷涂蓝色漆和编号,整齐地排列在车间四周,为车间生产提供了一个较好的工作环境。

  

电器车间认真执行了5S活动月的具体安排和目标要求,积极组织全车间员工学习领会5S的内容、作用和目的,利用宣传形式,张贴宣传标语30余幅,出版报2期。认真落实5S活动月实施步骤,组织全车间员工将长期废弃不用的物品进行了清理;对车间工作场所及卫生死角进行了清扫;对工具箱进行整理,摆放整齐;对机器设备进行了例行保养、维护;制作一批器具架,将工位胎具、卡盘上架排放整齐,各类物品一目了然。

  

采购部根据5S管理的要求,首先对员工进行了宣传教育,张贴了宣传标语口号并制作宣传版报。部门员工对办公室和仓库院内的路面和花圃进行了清扫和整理。利用电锯、斧劈、刀割等方法将多年盘根错结、繁茂杂乱的树枝和杂草进行了清除。累计清除废弃物10余车,清理、整顿面积达2000平方米。在此次活动中,共产党员发挥了先锋模范带头作用,他们利用工休时间,义务对标准件库长期不用的物品进行了整理,仓库整体面貌有了改观。

  

托辊车间全车间干群认真响应、贯彻执行公司关于开展5S活动月文件的精神,带领全车间员工认真学习5S的知识,在工作区域内张贴宣传标语,制件了宣传牌4块。在车间领导的带领下,全间员工不怕苦、不怕累将车间内不要、不用的物品进行了整理清扫。共清理废铁24.64吨,把暂时不用的设备、工装模具集中堆放,加盖塑料膜。对车间工作场所卫生死角进行清扫。共清除垃圾约8车次约3吨。车间工具箱统一喷涂红漆、编上号码、摆放整齐。车间产品归类摆放,正确区分成品区、半成品区、原材料区。生产设备进行了擦洗、维护和保养。

  

铸铁车间接到“公司2013-75号文”和相关宣传资料后,及时召开会议对全体员工进行传达,张贴宣传标语32幅、版报一期。全体员工克服了车间环境恶劣,现场整治困难等因素,对车间进行了全面的整理、整顿、清洁。清理了露天区域的垃圾50余吨。车间内坑口全部增加了护栏,配电箱门配齐,工件、原辅材料摆放有序、归类区分,设备进行了保养和维护。

  

5S管理活动是一项长期不间断工作。5S活动月是此项工作的开始,有许多工作要做。公司全体员工应该对5S管理工作有一个全面的认识,要把5S当作日常工作的一部分。5S所倡导的优雅的工作环境、良好的工作秩序、严明的工作纪律是提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约物料成本和时间成本以及确保安全生产的基本要求。一流的产品,只有在优美有序的现场环境,安全高效的生产秩序中才能生产出来,而5S管理正是支撑这样环境秩序的基础。

5s持续改善方案(5s改善方案和建议)


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