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工业工程（IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统很快适应用户需求变化，并能使生产过程中无用、多余东西被精简，最终达到生产各方面最好结果的一种生产管理方式。
工业工程起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
精益生产源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益。与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。
精益生产以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良。
参考资料来源：百度百科-精益生产
IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
简介：“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。
1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、移动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
