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车间5s实例(车间5s是指哪五项)

2024-02-10 2006 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 车间生产部岗位职责
  2. 车间生产统计岗位职责
  3. 6s与车间定置的区别

车间生产部岗位职责(通用10篇)

  

在现在社会,我们每个人都可能会接触到岗位职责,岗位职责的明确对于企业规范用工、避免风险是非常重要的。拟起岗位职责来就毫无头绪?下面是我精心整理的车间生产部岗位职责(通用10篇),希望对大家有所帮助。

  

1、生产车间产品力与品质管理,熟悉应用QC分析手法;

  

2、依照产品力管理作业办法,做好标样管理,产品要素知识管理与人员训练,推动落实日常产品力检测动作;

  

3、熟悉掌握所在车间生产成本结构与变化趋势,能够独立展开成本要素分析;

  

4、支付与成本管理,提高物料利用效率与人均产出效率;

  

5、做好关键工艺设备,膨化机、包装机、空调、除湿、灭菌等设备运行稳定性预防与提升;

  

6、对于新设备、新工艺的引进,事前根据实际需求提供有效的合理化建议,事中做好导入跟踪;

  

7、做好在岗人员储备与团队梯级配置,做好自己下属的培训计划;

  

8、安全环境与卫生管理,并督导员工执行好GMP个人卫生作业规范。

  

1、全面控制、协调生产部门的人员分配管理及各项生产活动;根据下达生产计划和任务,安排和控制生产作业进度;

  

(考核目标要求:监控公司生产进度,协调各部门运作。)

  

2、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时保质完成生产目标,确保订单如期完工装箱上船;

  

(考核目标要求:按时完成生产任务,落实生产指标的达成。)

  

3、及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理建议;参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

  

(考核目标要求:准确处理生产过程中发生的各种问题,落实公司质量方针,保证产品质量。)

  

4、监控规范操作方法,确保生产现场的6S管理;以及负责员工的培训和培养。

  

(考核目标要求:监督生产现场5S活动开展,提高员工工作效率。)

  

5、总经理交办的其他各项工作。

  

1、每日生产计划安排,人员安排。生产进度和人员效率跟踪。

  

2、生产过程食品安全、食品卫生检查。

  

3、生产过程中的工艺执行检查。

  

6、班后水电关闭、门窗关闭,安全巡检。

  

1、 ERP中生产模块数据的日常维护,包括委外订单及工单的`录入,WIP维护,到货录入等。

  

2、根据销售需求,协助负责委外产品的生产进度跟踪与管控。

  

3、负责委外供应商往来账目核对。

  

4、根据研发需求,建立新产品评估档案及图纸的整理归档。

  

5、定期协助仓库及财务做好库存盘点及对账工作。

  

6、负责委外供应商的日常维护,包括回货交期的维护及价格档案的建立。

  

1、协助生产计划的实施,安排确认生产各环节的进度,物料供应品质状况跟踪反馈;

  

2、负责订单的制作,下达,传送及回签工作,各生产工序的进度跟进及统计;

  

3、生产计划下达时,配套材料跟踪领取发放,计划执行情况及时跟踪,异常及时调整;

  

4、负责产品异常(制程与成品)的异常记录,回复处理的统计及数据分析;

  

5、负责订单加工文件与资料的检查确认更新归类分档及保管;

  

6、协助供应商开发,完善供应商档案管理,协助供应商筛选评鉴工作;

  

7、认真执行生产管理规定有效运行,维护公司形象,与供应商建立良好关系;

  

1、负责车间生产、质量、安全及设备管理,确保各项指标的完成。

  

2、负责车间员工的日常管理,做好车间6s管理,确保安全文明生产;

  

3、熟悉工艺文件及操作规程,完善和制定本车间的制度文件。

  

4、做好与相关部门的横向沟通,定期主持本部门工作会议,及时解决工作中出现的各类问题。

  

5、重点要能规范车间整体生产流程,合理调配人手,提高生产效益。

  

1、高中以上学历,熟悉电脑操作,3年以上流水线生产现场管理和质量控制的工作经验。

  

2、有发现问题和解决问题的能力,有较好的应变能力。

  

1、根据生产计划,制定生产指令、确保生产计划得以完成;

  

2、协调日常生产活动,检查日生产进度,解决生产中提出的问题,形成会议纪要,检查落实会议决定;

  

3、组织做好生产统计、生产日报、月报、季报、年报工作;

  

4、组织制定修订生产管理规程、工艺规程、标准操作规程等文件;

  

5、组织生产现场的监督和管理,保证各项规章制度和操作规程有效实施,确保生产过程中各环节符合GMP及相关法规要求;

  

6、组织检查生产工艺纪律的执行情况,确保生产过程的偏差得到及时适宜的处理;

  

7、主持召开生产部技术分析会,针对生产中的技术问题,组织参加技术攻关,做好技术分析工作;

  

8、组织制定本部门人员岗位职责、确保生产相关人员经过必要的上岗前培训和继续培训,并根据实际需要调整培训内容;

  

9、对本部门人员进行岗位绩效考核,对关键岗位人员配合人事部门进行专业技术职能规划及考核,优化人员结构;

  

10、组织协助公司产品线规划及新产品开发工作及相关验证工作;

  

11、实施安全生产管理规程,防止生产事故发生。

  

1、负责定制生产车间相关管理工作、组织并监督部门内咳嗽比面完成生产本部职责范围内各项工作任?

  

2、负责编制年度生产计划、生产作业计划,进行生产调度、管理和控制;

  

3、负责控制生产效率和质量,密切与销售、计划、质量等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作;

  

4、负责优化生产流程,组织协调生产线上五大生产要素;

  

5、负责组织生产、设备、安全检查等管理制度的拟订、修改、监督及实施执行。

  

1、根据生产线主管或组长的安排,按照生产工艺单的要求,按时按质完成当天的任务。保证产品质量,达到各道工序的废品率和返工率的要求。

  

2、严格遵守公司各项规章制度及各项安全保障制度。

  

3、严格按照设备操作规范进行生产和使用设备,一旦出现异常情况应及时地向组长或生产主管汇报,以便及时地排除。

  

4、保证各项精益生产要求在生产中的严格执行。对质量必须做到自检互检。

  

5、认真、及时、正确地填写所有生产相关的表格,包括每道工序的每小时产出跟踪板、工时记录、领料记录、随车卡(返工记录、废品记录等)。

  

6、按照6s现场管理要求、负责对设备进行日常的保养清扫。环境卫生、各种工位器具和WIP摆放必须达到6s的要求。

  

7、努力提高生产技术、设备操作及产品质量的水平。

  

1、在服务部经理的带领下,按照服务流程,安排班组及时维修车辆,对服务产值、维修质量、安全生产负主要管理责任;

  

2、对车间人员各项规章制度的遵守,工作表现,工作态度及技术等方面进行考核,确保安全生产;

  

3、主持每天车间早会,做好考勤记录,总结分析问题,提出改进措施,结合维修实践,整理总结故障实例资料;

  

4、负责维修方面的技术指导,建立日常维修档案,规范操作流程,确保维修进度,保证准时交车,保证维修质量,确保返修率不超过1%,相关信息及时反馈前台;

  

5、负责新招技工的业务考核,组织设备管理人员和维修人员的业务技能培训,定期开展技能竞赛;

  

6、负责设备维修、车间卫生等管理工作,对车间5S管理达标负责;

  

7、定期组织开展设备检查和竞赛评比活动;

  

8、定期召开技术现场会,诊断分析故障,对持工诊断把关不严,误诊造成的损失负管理责任;

  

9、遵守公司各项规章制度,及时完成上级领导交办的其他工作任务。

  

车间生产统计需要有良好的分析问题,解决问题的能力;思维严谨,逻辑清晰,有良好的团队意识合作精神;下面是我给大家整理的车间生产统计岗位职责,欢迎大家借鉴与参考,肯定对大家有所帮助。

  

1、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;

  

2、下达生产计划和任务,安排和控制生产作业进度;

  

3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标;

  

4、及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理化建议;

  

5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

  

6、监控规范操作方法,确保生产现场的安全和清洁;

  

7、负责员工的管理、培训和培养。

  

1.在服务部经理的带领下,按照服务流程,安排班组及时维修车辆,对服务产值、维修质量、安全生产负主要管理责任;

  

2.对车间人员各项规章制度的遵守,工作表现,工作态度及技术等方面进行考核,确保安全生产;

  

3.主持每天车间早会,做好考勤记录,总结分析问题,提出改进措施,结合维修实践,整理总结故障实例资料;

  

4.负责维修方面的技术指导,建立日常维修档案,规范操作流程,确保维修进度,保证准时交车,保证维修质量,确保返修率不超过1%,相关信息及时反馈前台;

  

5.负责新招技工的业务考核,组织设备管理人员和维修人员的业务技能培训,定期开展技能竞赛;

  

6.负责设备维修、车间卫生等管理工作,对车间5S管理达标负责;

  

7.定期组织开展设备检查和竞赛评比活动;

  

8.定期召开技术现场会,诊断分析故障,对持工诊断把关不严,误诊造成的损失负管理责任;

  

9.遵守公司各项规章制度,及时完成上级领导交办的其他工作任务。

  

1、在生产部经理领导下,根据出运计划制定并完成生产计划,指导生产岗位的作业,对产品生产过程中的质量、产量和进度负责;

  

2、协调工作进度,处理操作中出现的各种问题,必要时向上级汇报;

  

3、提出改进生产工艺流程、生产环境、维护生产设备等方面的建议;

  

4、根据公司制定的岗位培训计划,对工人进行岗位培训;

  

6、熟练电脑操作,并使用过些财务软件(比如金蝶软件);

  

7、完成生产部经理交待的其他相关工作。

  

1.负责烧成车间或半检车间的班组/车间日常管理,根据公司战略目标,保质保量完成生产目标任务。

  

2.组织落实培训及督导班组/车间员工执行公司生产要求及标准,确保车间生产有序,高效,安全进行。

  

3.确保质量、环境等管理体系有效进行。

  

1、根据公司年度生产任务与计划,制定车间年度工作计划,任务分解到月度,根据当月销售计划进行调整。

  

2、负责车间生产活动及辅助工作,检查各班次作业完成情况,根据生产进度调整人员;

  

3、按时巡查生产现场,及时纠正生产和管理错误,处置故障、异常情况和紧急事件;

  

4、审核生产计划、指令,物料供应及库存报表,控制生产成本,评估车间班组投入生产效益;

  

5、指导督促车间班组、人员的工作,保证产品质量,调整及维护设备工艺;

  

6、督促劳动安全卫生、文明生产、标准化作业;

  

7、协调并执行工作指示和计划,及时上报和解决遇到的矛盾和冲突;

  

8、主导车间各类资料的收集、整理归档建档工作;

  

9、指导、培训、监督车间人员的工作,做好车间人员的绩效考核和奖惩工作;

  

10、完成上级领导交代的其它工作。

  

1.负责车间制造、工艺、设备管理,以及生产过程中的品质管控;并达到产量要求;

  

2.负责生产班组管理和考核并与其他部门对生产过程中出现的问题沟通协调和分析,制定改进措施;

  

3.负责生产制造过程中各类事务的协调处理工作。如规划分配工作,执行规章制度;

  

4.监督做好生产过程的各种原始记录,确保其完整性和可追溯性;

  

5.提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议;

  

6.负责生产各种制度文件的编制完善;

  

7.按本车间的生产作业计划,安排生产工作,确保生产进度,合理调配人员和设备;

  

8.主持车间会议,协调车间工作,按车间工艺及工序要求对生产作业过程进行监督、指导,随时巡线,对违规操作提出警告并纠正,监督生产过程中的自检和互检,防止不良品流入下道工序;

  

9.、贯彻6S现场管理制度,实施生产车间标准化,按时考核车间员工的6S执行情况,实施奖惩,确保制度得到落实;

  

1.制定具体生产计划,组织车间保质保量完成生产任务;

  

2.负责车间整体的管理工作,监督确保车间人员按照相关规定执行操作;

  

4.组织车间人员分析解决生产问题;

  

7.审查批生产记录,负责生产质量;

  

车间生产统计岗位职责相关文章:

  

★生产统计员工作职责与工作内容

  

★生产统计员工作职责与工作内容

  

1、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。由此可以看出6S是一种现代企业的管理模式和平台,而车间定置只是一项工作。下面是6S的简单讲解。

  

2、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。清洁(SEIKETSU)——经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

  

3、“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

  

4、(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  

5、(1)全员参与:董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。

  

6、(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

  

7、1995年引进香港,WTO日资企业,认真对待每一件小事,有规定按规定做。海尔、美的、正泰。海尔:6S大脚印,每天班前会,好的不好的。现场管理精髓:责任到人,人人有事管,事事有人管。内蒙毛乌素对气瓶发气少追究,“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题,促使现场水平提高,日事日毕,日清日高。“OEC”

  

8、(1)决策——誓师大会;(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具讲师:孙少雄历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导,具有国际一流企业多年的实战管理经验,孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合,总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践,孙老师积累了丰富的管理实战经验,尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业:ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。擅长课程:《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》《6S精益管理》各盘主要内容:第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志 6S精益管理,是未来竞争的关键,是市场取胜的利器,是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意,没有规矩!·有了规矩,弄虚作假,不守规矩!·遵守规矩,却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点,赶美超日指日可待!三、学习6S精益管理中在于学神,不在于形 6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、6S精益管理个我们带来什么·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质第二盘内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。四、6S精益管理推行的三部曲·外行看热闹,建立正确的意识地、物明朗有序,管理状态清清楚楚·内行看门道,明确岗位规范运作流程明确,监控点得以控制·企业看文化,凡是执行彻底企业形成良好氛围,人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作六、推行组织的有效运作·公司如何形成有效的管理网络·让主管主动担负起推行的职责的方法·如何让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识七、计划的制定和实施·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法第三盘内容提要一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较,避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识,能最直接地运用到实际工作中,做到立竿见影第四盘内容提要一、目视管理和看板管理将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领二、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下三、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显第五盘内容提要一、营造良好的6S精益管理氛围 6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题,指出问题;需要被指责高手及时检讨问题,改善问题;需要感受高手站在团队的利益考虑问题,解决问题三、良好习惯的养成员工的思想在于启发,不是简单的教条。从有想法,到内心感受到触动,进而转换为行动,最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人,团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的6S职责,全员参与实施,共同创造变化五、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因,让我们事半功倍。6S管理无止境,要不断追求精细、精确和精益第六盘内容提要一、库房6S精益管理改善案例分享二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享四、制造业6S精益管理改善成果案例分享五、6S精益管理的思考点分享

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