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6s整顿阶段实施方案(6s整顿实施的主要方法)

2024-02-10 1973 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 6s现场管理实施方案
  2. 公司推行6S管理工作的实施方案
  3. 6s实施方案

一、6s现场管理实施方案

1、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

  

2、就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。

  

3、把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。

  

4、就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。

  

5、清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

  

6、是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。;(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

  

7、要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“6S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。

  

8、就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

  

二、公司推行6S管理工作的实施方案

为提升现场管理水平,提高员工素质,增强企业核心竞争力,公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场,推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质,确保工作环境整洁、干净、安全舒适,从而减少浪费,提高工作效率。具体实施方案如下:

  

一、成立公司6S管理实施方案领导小组

  

组员:康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉;

  

组织成员职责:6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构,全面统筹负责6S管理,划分责任区域。配备合理的资源,负责制定计划,6S制度,6S评估标准,对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S,培训6S相关内容。

  

(一)加强领导、落实责任。活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人,要切实履行职责,加强相互沟通,及时研究解决

  

活动中遇到的问题。通过层层落实责任,把活动开展落实到部门车间班组及岗位,形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

  

(二)广泛宣传,运用典型推动活动。充分利用各种形式,加大对活动的.宣传力度,提高员工思想认识,增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。

  

(三)完成规定动作,创新活动内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求,各单位除完成规定的动作外,在活动的方式方法上,要结合本单位实际情况,创新活动内容、丰富活动载体、推动活动开展。

  

(四)持之以恒,提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程,6S管理最大的难点在于坚持。为建立活动的长效机制,各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓,坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核,确保活动取得长足实效。

  

公司为确保“6S”管理工作顺利进行,鼓励员工提出合理化提案,对被采纳的提案者给予奖励,对不服从公司计划安排的员工,将根据公司《职工奖惩管理规定》处理。

  

三、6s实施方案

1.1整理的过程 1.2分别要与不要物品的基准表(例)

  

●半年到一年大概只用一次的物品很少使用●报废

  

XXX●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品

  

●一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用●放回仓库

  

●每小时都用的物品经常使用●留在工作现场

  

5.1.3根据分别要与不要物品的准则,对工

  

作场所进行全面检查后,对所有物品逐一判

  

别。制定要与不要的基准表,并讨论达成一致,同时也反省不要物产生的根源。(例)

  

2.1整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表(例)

  

识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点

  

划线通道线实线黄色•画直线

  

出入口线虚线黄色•区划出员工能够出入的部份

  

门开关线虚线黄色•以开门有没有撞倒经过者来考虑

  

摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线实线白色•可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置

  

行走及运输途径的方向线箭头黄色•要决定靠右或是靠左通行

  

区分须注意地方例如梯级、门坎线斜纹或

  

班马线黄黑色•线要清楚看到

  

•可包括经常引致意外的危险地方

  

3.1清扫的过程 3.2公司的清扫时间表(例)

  

脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染清扫

6s整顿阶段实施方案(6s整顿实施的主要方法)

  

压力超温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止

  

脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理

  

5破损导线、导管破裂、开关破损、把手破损,活动处卡死更换、复原修理

  

4.1清洁的过程 4.2工作环境的健康及安全问题(例)

  

物理性照明、温度、湿度、噪音、辐射照明不足、眩光及阴影

  

化学性溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体常用的涂改液及清洁剂

  

人体功效腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳工作台与座椅设计不当

  

不正确的人力搬运及欠佳的工作方式

  

个人心理/精神工作压力工作时间过长

  

生物性细菌病毒通风系统保养欠佳(通风管道及吸尘网)

  

细菌及其它微生物滋生导致传染病

  

其它滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电被电线绊倒

  

不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电

  

5.1素养的过程 5.2 5S宣传工具表(例)

  

5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌持续唤醒员工对推行5S的意识

  

张贴有关5S活动的内容持续让员工意识到公司正在推行5S

  

5S贴纸把推行5S的方法张贴出来持续帮助员工推行5S

  

推行中的不符合项及做得好的方面至少每周一次把推行5S的情况让员工知道

  

5S行动计划表列明推行5S的时间表和负责的相关责任人每月一次提醒员工推行5S的时间和应负责的范围

  

①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方,以方便丢弃

  

②把不需要的物品搬走,以免阻塞救火设施

  

③不应随意把电线横置于通道上,以免绊倒行人或拉翻机器

  

④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内,以减低工作时发生火灾危险

  

⑥机器油渍部分应定期清理,以确保工作区域清洁

  

⑦杂物及不良品应及时清扫,避免混入或污染

  

⑾不应在车间内抽烟,以免发生火警危险

  

①垃圾桶应有标识,并注明适合放置的物品

  

②化学品的存放量应尽量减少,节省空间,并避免因化学品存储不当引发事故

  

④工作区域要保持清洁,任何杂物水渍都应尽快处理

  

⑤废气排放设施应完善,减低员工吸入有害气体的危险

  

⑥所有物品、容器都均要张贴标识,以防止误用

  

⑦工作时应佩戴适当的防护用具,例如手套、口罩等

  

⑨物品柜门应经常保持关闭,以防止受到碰撞

  

⑩要经常检查物品的标识是否脱落

  

⑾不应在工作场所奔走及嬉戏,以免产生碰撞意外

  

①避免办公室充斥着不需要的物品,引致误踏绊倒危险

  

②将文件夹按编号顺序排列,也可用颜色斜线做标识,方便处理(包括电子文档)

  

③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的,应小心处理和摆放

  

④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾应每天清倒

  

⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势,工作间的布局应恰当

  

⑥在玻璃门适当位置上张贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外

  

⑦避免电插座负荷过重,产生火警意外

  

⑨搬运物品时应采取正确姿势,以减低受伤危险,不可野蛮搬运

  

⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的,应采取适当的方式拿取物品

  

⑾通道上不能放置物品,可能把人撞伤及绊倒

  

①把不需要的物品搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生

  

②货品应整齐叠放及远离通道,并应经常检查,以防因叠放过高而踏下导致意外

  

③需使用的栈板应整齐排列,避免有空隙引致绊倒意外

  

④应在信道画线,以便区分通道及储货区的范围,减少碰撞危险

  

⑤地面不应有水渍,任何滴漏应尽快清理,以免有滑道危险

  

⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品

  

⑦发现损坏的地方应立即予以修缮

  

⑧搬运物品时应采取正确姿势,以减低受伤危险,不可野蛮搬运

  

⑨操作叉车搬运货物时不可过高,以免影响操作员视线,引致意外

  

⑩在工作场所内不可嬉戏,以免造成意外

  

①把不需要的物品搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生

  

②拖把不应随意放置于通道上,应采取挂放

  

③勿将器具堆放过高,引致踏下危险

  

④地上积水应尽快清理,以减低滑道危险

  

⑤食物残渣应尽快清除,以免影响环境卫生

  

⑥应有箭头明确指示出口位置,以确保员工在火警时能安全迅速撤离

  

⑦应有妥善的抽风系统,保持工作环境舒适

  

⑧橱柜门应随时保持关闭,以免引致碰到或烫伤意外

  

⑨煮食要注意炉火,以免引起火警发生

  

⑩刀具应经常保持朝下,切勿随意舞动,易生危险

  

⑾工作时应专心,聊天易产生危险

  

⑿搬运碟子时切勿堆放过高,以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险


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